大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的,例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。依據(jù)壓鑄類型的不同,需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。鋅合金是以鋅為根底參加其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低,流動性好,易熔焊,釬焊和塑性加工,在大氣中耐腐蝕,殘廢料便于收回和重熔;但蠕變強度低,易發(fā)作自然時效引起尺寸改變。熔融法制備,壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。因為鋅合金壓鑄具有良好的壓鑄功能和機械功能,因而在熱室壓鑄中一向堅持重要位置。鋅合金的長處是熔點低、熔化和保溫較方慢,壓室和壓鑄型壁受熱少。

如何才能減少缺點,制造出符合要求的鋅合金壓鑄件,主要有以下幾個要素:

一、選擇適宜的壓鑄機壓鑄機是壓鑄出產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,其功能的好壞客觀決議了壓鑄件的優(yōu)劣。正確選擇壓鑄機,對確保產(chǎn)品質(zhì)量、進步出產(chǎn)效率、下降出產(chǎn)成本至關(guān)重要,壓鑄機的功能取決于兩個方面。

滿足的鎖模力:防止金屬溶流壓力高峰,呈現(xiàn)飛邊、飛料。

滿足的打針才能:確保壓鑄時不形成工模過熱或很多溢流,同時確保機器具有充分才能輸送滿足的熔融金屬,并在短時間內(nèi)以所需的速度,填充型腔。

二、壓鑄模具流道規(guī)劃因為鋅合金須在短時間內(nèi)充填型腔,因而壓鑄模及其流道體系的規(guī)劃制造比塑膠模具要求高得多。流道體系是引導金屬溶液以方法填充型腔,它對金屬液的流動方向、壓力傳遞、填充時間、排氣條件、模溫散布都起著重要的作用。同時也是決議壓鑄件質(zhì)量的重要要素。壓鑄模具的流道體系規(guī)劃原則應(yīng)該從鵝頸管向澆口聚合,防止尖銳彎角,流程通徑外表要潤滑,以便減少阻力,堅持液態(tài)鋅合金的流動速度。